凱恩利機械(圖（tú）)、 源銘（míng）數控車床、韶關數控車（chē）床 ：

提高凱恩利數控（kòng）車（chē）床的加工效率

 在實際生產過程中（zhōng），我（wǒ）們會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相（xiàng）差很大，許多數控車床的加工能力（lì）得不到充（chōng）分（fèn）的體現，發揮不出其優質（zhì）作（zuò）用。在使用過程中（zhōng），隻有充分考慮影（yǐng）響數控車床生（shēng）產效率的各方麵因素，想方設法地（dì）提高數控車床的生產效率，才能使數控車床的生產能力得到（dào）充分的發揮。

　　1. 製定合理的加工（gōng）工藝路線，減少數控銑削的輔助時間

　　為了提高數控車床（chuáng）的生（shēng）產效率，首先必（bì）須（xū）認真分析數控車床所加工的（de）零件，弄清（qīng）零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理（lǐ）等方麵的技術要求。然後在（zài）此基礎上，選擇合理的銑削加工工（gōng）藝和簡潔的加工路（lù）線。

　　加工工藝的（de）製定：通常一（yī）個零（líng）件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效（xiào）率、加工成（chéng）本以（yǐ）及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應在保證零件加工質量的前提下，根據（jù）生產的具體條件，盡量提高生產效率和降低生產（chǎn）成本，製定出合理的加工（gōng）工藝。

　　加工路線的確（què）定:正確簡潔的加工路線（xiàn），是保證加工質量（liàng）和效率提高的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原（yuán）則，才能達到提高生產效率的

    目（mù）的（de）。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表麵粗糙度的要求，且效率較高;應盡量使加（jiā）工路線短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程

走刀時間;應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確（què）定加工路線（xiàn）時，還要考慮（lǜ）工件的加工餘（yú）量（liàng）和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走

刀，還是多次走刀來（lái）完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工（gōng），一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效（xiào）縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能

有效（xiào）地提高加工效率又能很好地保證零件的位置（zhì）精度要（yào）求。

　　2.合（hé）理安裝（zhuāng）夾緊工件，提高裝夾速度

　　在數控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力（lì）求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一;盡量減少裝夾次數，盡可能在（zài）一次定位裝夾後，加（jiā）工出全部待加工表（biǎo）麵;避免采用占機人工調（diào）整加工方案，以充分（fèn）發揮數控（kòng）車床（chuáng）的效能。

　　東莞數控車床切削加工時，對零件（jiàn）進行定位、夾緊設計以（yǐ）及家具的選用和設計等問題上要作多方麵（miàn）考慮。在設計家具時，首先要（yào）保證家具的坐標方向與車床的坐標方向（xiàng）相對固定。其次，要（yào）協調零件和（hé）車床坐（zuò）標係的尺寸關（guān）係。同時，還應考慮：

　　(1)當零件生產批（pī）量不大時，應盡量（liàng）采用（yòng）組合（hé）夾具、可調式夾具（jù）及通（tōng）用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用;

　　(2)在成（chéng）批生產時才考慮采用專用夾具，並力求結（jié）構簡單;

　　(3)零件的（de）裝卸要快速、方便、可（kě）靠，以縮短車床的停（tíng）機時間;

　　(4)夾具上各零部件（jiàn）應不（bú）妨礙車床對零件各表麵的加工;

　　(5)在選擇（zé）工裝時應（yīng）有利於刀具（jù）交換，避免發生幹涉碰撞;

　　(6)在成批生產（chǎn）中還可采用多位、多件夾具，以提（tí）高加工效率（lǜ）。

精（jīng）密模具將成為我國發展的（de）重點

  近（jìn）年來，模具（jù）行（háng）業（yè）結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、複雜、長壽命模具和模具標準件（jiàn）發展速度高於行業的總體發展速（sù）度;塑料模和壓（yā）鑄模比例增大;麵向（xiàng）市場（chǎng）的（de）專業模具廠商數量及能力增加較快。中國汽車模具公司今後的發展方向，應該注重產品結構的調整和定位，進一步提升模具的製造技術水平，占領結構複雜、精密度（dù）高、技術含量高的模具（jù）市場（chǎng）。

   據市（shì）場研究中心了解，隨著改革開放政策的不斷深入，國家有關部門對模具工業的重視和（hé）支持，加上模具行業協會等社會組織的宣傳和促進，使（shǐ）浙江的（de）模具工業得到更為迅速的發展，模具市（shì）場規模在全國名列前矛（máo）。

    十二五期間，模具市場總的趨勢平（píng）穩向上。目前國內（nèi）市場（chǎng）對中檔模具的需求量很大，但要求國產模具必須（xū）在質量（liàng）、交貨期等方麵滿（mǎn）足用戶的需求。而且，家電、汽車、塑料製品行業對模具需求大。國際市（shì）場方麵：近年來，工業發達國家的人工費用增加，其正向發展中國家特別是東南亞（yà）國家轉移。其國內以生產高、精（jīng）模具為主，人工勞動投入量大的模具依靠進口（kǒu）解決。因此（cǐ），中低檔的模具國際市場潛力十分巨大。隻要國產（chǎn）模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十

分樂（lè）觀的。此外，國際市場對架及模（mó）具標準（zhǔn）件的需求量也很（hěn）大。目前，我國隻有對（duì）架有少量出（chū）口。

   雖然我（wǒ）國模具生產總量雖然已位居世界第（dì）三， 源銘數控車床，行業內不乏一些總體水平比較優良（liáng）的企業製造商，但是目前（qián）國內模具行（háng）業特點是製（zhì）造商工藝（yì）條（tiáo）件參差（chà）不齊、差距很（hěn）大。相當（dāng）一（yī）部分為私營（yíng）企業或個體戶，受資（zī）金、場地、技術、信息交流等諸多因素的局（jú）限，一部分（fèn）製造商是依靠（kào）傳統設（shè）備和手工製造完（wán）成，隻能生產一些中、低檔（dàng）模具，很難引進先進的製模技（jì）術及（jí）先進的製模設備。這就

造成了中低檔模具市場競爭加劇。有些模具企業為了攬活，不（bú）惜互相（xiàng）降低價格，而低價格必然（rán）影響產品質量，結（jié）果是坑了用戶，速利機械數控車床，誤了同行，也害（hài）了自己。

                                        CNC數控車床加工的優勢及特點

1.適應性（xìng）強。

  CNC數控（kòng）車床適應性即所謂的柔性，是指數控機床（chuáng）隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，隻需重新編製程序，輸入新的程序後就（jiù）能實（shí）現對新的零件的加工；而（ér）不需改變機械（xiè）部分和控製部分的硬件（jiàn），且生（shēng）產過程是自動完成的。這就為複（fù）雜結構零件的單件、小批量生（shēng）產以及試製新產品提供了極大的（de）方（fāng）便。適應性強是數控機床突出的（de）優點，也是數控機床得以生產和迅速發展的主要（yào）原因。

  2.精度高，質量（liàng）穩定。 數控機床是按數字形式給出的（de）指令進行加工的，一（yī）般情（qíng）況下工作過程不需要人工幹預，這就（jiù）消除（chú）了操作者人為（wéi）產生（shēng）的誤差。在設計（jì）製造數控機床時，采取了許多措施，使數控機床（chuáng）的機械部分達到了較高（gāo）的精度和剛度。數控機（jī）床工作台的移動（dòng）當量普遍達（dá）到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可（kě）由數控裝（zhuāng）置進行補償（cháng），高層次數控機床采用光柵尺進行工作台移動的閉環控製。數控機床的加工精度（dù）由（yóu）過（guò）去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初（chū）中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動（dòng）係統與機床結構都（dōu）具有很高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，韶關（guān）數控車床，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同（tóng）一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定（dìng）。

3.生產效率（lǜ）高。

    零件加（jiā）工所需的時間主要包括（kuò）機動時間和（hé）輔助時間兩部分。CNC數（shù）控車床主軸的轉速和進給量的變化範圍比普通機床大，因此數控機床每一道工序都可選用有（yǒu）利的切削（xuē）用量（liàng）。由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，可自動更換刀具，輔助時間比一般機床大為減少。數控機床更換被加工零件（jiàn）時幾乎不需要重新調（diào）整機床，節省了零件安裝調整（zhěng）時間。數控機床加工質量穩（wěn）定，一般隻作首件檢（jiǎn）驗和（hé）工序間關（guān）鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一台機床實現了（le）多道工序的連（lián）續加工，生產效率的提高更為顯著（zhe）。

4.能（néng）實現複雜的運動。普通機床難以（yǐ）實現或無法實現軌跡為三次（cì）以上的曲線或曲麵的（de）運動，如螺旋槳、汽輪（lún）機葉片之類的空間曲麵；而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的（de）運動和加工任何形狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件的加工。

5.良好的經（jīng）濟效益。數控機床雖然設備昂貴（guì），加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在（zài）單件、小批量生產的情況下，使（shǐ）用數控機床加工可節省劃線工時（shí），減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用（yòng）。數控機床加工零件一般不需製作專用夾具，節（jiē）省了工藝裝備費用。數控（kòng）機床加（jiā）工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用， 巨力數控車床，節省廠房麵積和（hé）建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。

6.有利於生產管理的現代化（huà）。CNC數控車床使（shǐ）用數字（zì）信息與標準代碼處理、傳遞（dì）信（xìn）息，特別是在數控機床上使用計（jì）算機控製，為計算機輔助設計（jì）、製（zhì）造以及管理一體化奠（diàn）定了基礎。